RFID系统确保工人的安全和出产力

　　Asahi Glass Co.分公司AGC Flat Glass Europe共有10，600位员工，每年销售额达25亿美元，公司现在比利时Moustier地区的工厂应用RFID系统确保工人的安全，该厂由采用机器人操纵起重机来包装大片的玻璃。

　　AGCFlatGlassEuropeIT项目负责人EricDeneye于上个月在RFIDJurnalLIVE！Europe会议上称，RFID系统提供4辆大叉车在包装区域的实时位置信息。RFID系统安装在工厂一个重新修建的区域，机器人操纵起重机在该区包装尺寸为300厘米*321厘米的大玻璃。

　　当玻璃出产完后，它们被放在到一个所谓的“放置台”上-一张4个脚架的板面，板面上有一排几米高的栏杆。大约有1000张放置台安装标签，每张放置台的两个前腿架各贴有一个标签。两个标签编有同样的ID码。

　　叉车司机必需将放置台送到包装区，经由该区一个出入门（共有12个），每扇门安装一支RFID阅读器天线。司机在车载电脑上指令开门，当叉车经由门时，RFID标签读取放置台标签，更新系统里叉车的位置。

　　在包装区内，员工将放置台放在指定排，玻璃包装区地板上安装一对对小栏杆标识不同的排，这样可以固定放置台。稍后，机器操作起重机开始包装玻璃。

　　因为RFID阅读器可以识别进入包装区的放置台，这样工人无需下车扫描放置台的条形码标签。在工厂的其它区域，员工必需爬下叉车读取条形码，有时他们会滑倒，扭伤脚踝。

　　安装RFID系统后，当叉车在包装间的某个标识排时，起重机会休止工作。当叉车司机退出该区，他按一个按钮来开门。当叉车离开包装区域时，他按下另一个按钮关门。一旦门重新关上，起重机再次拾起玻璃面板，以塑料和木料包装它。 RFID系统匡助治理职员确保无人在起重机工作区。因为阅读器自动识别叉车上放置台的标签，系统了解当叉车在包装间的位置，休止在那里工作的起重机。

　　该系统于2006年实施，项目选择了EPCGen1RFID标签，运行频率为870MHz.在那时，标签测试结果令人满足，价格公道。系统大约采用了CAENRFID的4台阅读器，IBM提供系统集成服务。

　　项目遇到挑战包括工厂的金属环境，判定标签和阅读器天线的合适安装位置以确保令人满足读取率。系统读取标签能力取决于叉车的位置，及标签在放置台的位置。

　　他称，“每次标签读取成功后，用户会得到通知，这样在必要情况，他们可以手工输入数据。”

　　据Deneye称，项目本钱不高，两年内就获得投资回报。公司目前考虑将RFID引进到出产中，由于出产也采用同样的放置。

　　“我们考虑进一步扩展RFID项目，”Deneye称，但我们需要找到新的应用机会和公道的回报。